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SCIENTZ系列冷凍干燥機操作規程范例

來源: 冷凍干燥機  作者: 冷凍干燥機  Time: 2021-10-10

SCIENTZ系列冷凍干燥機操作規程范例

SCIENTZ系列冷凍干燥機操作規程范例

1、 開機前確認
1.1 確認真空
冷凍干燥機安裝在平坦地面上,保證設備水平良好,設備周圍通風良好,設備周圍的環境溫度應保持在27℃以下。保證主機左右及后面30cm內沒有障礙物。
1.2 確認工作環境沒有導電塵埃,爆炸性、腐蝕性氣體和強電磁場等干擾。
1.3 檢查真空泵油位是否在真空泵油位視窗中心線以上。不足時應加注真空泵油。油位過多應適當放油。
1.4 檢查真空泵與主機之間的電源線是否接觸良好,確認電源線無損壞狀況。
1.5 檢查真空泵與主機之間連接,卡箍是否正確卡緊。
2、 控制系統操作
冷凍干燥機的控制系統能夠曲線顯示樣品溫度、冷阱溫度、真空度等凍干曲線??刂葡到y主要有如下幾個顯示屏內容:
2.1 插上電源,打開“總電源”開關,系統顯示“公司商標和名稱”,觸摸屏幕中間,自動進入實時狀態界面。
2.2 點擊“制冷機”鍵,曲線開始記錄,壓縮機啟動,冷阱開始制冷。此界面可以通過點擊“樣品”、“冷阱”、“真空”鍵選擇曲線顯示,有“√”為顯示該曲線,無“√”則該曲線不顯示。每屏顯示4個小時曲線,點擊“前進”和“后退”鍵可查詢當天全部運行曲線。
2.3 按“歷史曲線”,點擊右側三角塊,選擇曲線查詢日期。若用U盤提取數據,開機前先插入U盤,再進入歷史曲線,選擇拷貝的日期,點擊“U盤存儲”按鍵,屏幕顯示復制成功。點擊“實時狀態”,返回到實時主控界面。
3 、預凍過程
3.1打開制冷機,對冷凍干燥機進行預冷,當冷阱溫度下降至-40℃以下后,即可對物料進行預凍。
3.2 將物料放入物料盤(將凍干專用瓶或西林瓶均勻擺放在物料盤上即可)。
3.3 將物料盤放入預凍架,探頭放在物料盤上(為防止樣品污染勿將探頭置于物料中)。
3.4 將預凍架放至冷阱內,并蓋上預凍蓋。
3.5 預凍至物料各部分溫度都下降至該物料共晶點以下后,維持1小時左右預凍可以結束,準備進入干燥階段。
4 、干燥過程
本作業針對普通多歧管型冷凍干燥機。
4.1 將預凍好的物料取出放到干燥架上。
4.2 將干燥架放到冷阱上,檢查密封圈完好且無雜物的前提下,罩上有機玻璃罩。
4.3打開“真空計”,真空表顯示正常大氣壓值(90kpa-110kpa)。打開“真空泵”, 真空泵開始運轉,真空度下降,一般干燥過程中真空度值<20pa即為正常。
4.4 將燒瓶逐個掛上,并打開多歧管閥;燒瓶內物質干燥結束后緩慢關閉多歧管閥,防止噴料,待放氣結束后取下燒瓶。
5 、關機
5.1 干燥結束后,用夾子適當夾住排氣孔,以防排氣太快使物料損失。再關閉真空泵和真空計。取下有機玻璃罩,收集干燥物。
5.2 關閉制冷機和總電源,切斷電源,設備進行化霜?;Y束后,將冷凍干燥機擦拭干凈。
6 、注意事項
6.1真空泵不工作時請蓋上排氣孔,以防灰塵進入。
6.2在整個干燥過程制冷機不得關閉。
6.3 因物質特性差異,干燥及預凍時間也有差異。
6.4 真空泵置于地面上,與主機保持一定高度差。當突發停電時,可有利于阻止返油。若發生停電事故,應立即把主機與真空泵的連接快速卡箍打開向主機內充氣或通過多岐管近氣,盡快取出樣品,妥善存放。
6.5 冷凍干燥機帶有自動充氣功能,關閉真空泵將會自動充氣。
6.6 有機玻璃罩與主機相接靠“○”型圈密封。應保持密封圈的清潔,不可用有機溶劑擦洗,有機玻璃罩與“○”型圈接觸端注意保護防止碰、劃、損傷。
6.7 依照冷凍干燥機說明書一般連續工作200小時后要定期更換真空泵油,特殊情況應提前更換,注意保養和維護。
6.8 請勿頻繁開關電源和制冷機,如因操作導致制冷機停機,至少等待五分鐘后,再重新啟動制冷機。
6.9 請勿凍干含強酸性溶劑的物料,以防腐蝕橡膠密封圈。
6.10 開真空泵時檢查有機玻璃罩是否蓋嚴,最好用手輕輕壓一壓有機玻璃罩。
6.11 真空泵開啟抽30分鐘后,還可見大量煙霧需檢查各接口有無漏氣處。定期檢查真空泵油,視清濁度更換泵油。
7 維護保養
7.1 首次真空泵工作滿200小時應更換真空泵油,(熱機換油)真空泵油應該與真空泵相匹配(真空泵油型號:四方高速真空泵油GS-1)。
7.2 電路系統每半年檢查一次,清理灰塵,檢查各接線端口、線束是否完整。
7.3 檢查排水閥門等是否滲漏。
7.4 長期不使用冷凍干燥機應遮蓋真空泵排氣孔,關閉干燥室箱門。關閉總電源,使整個系統處于斷電狀態。
7.5 請勿頻繁啟動制冷機組,以免影響制冷機組壽命。
7.6 如需凍干含有有機溶劑或放射性物質的物料,請在真空泵前端安裝相應的吸附處理裝置。
7.7 若冷阱溫度過高,可能是因環境溫度過高、通風散熱不好導致,嘗試將機器移至通風良好的場所,或改善環境條件。若還無改善,檢查制冷機組管路有無泄漏;或添加制冷劑R23,必要時可聯系技術工程師。

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